热门搜索:小型立式加工中心大型立式加工中心数控立式加工中心

新闻分类

产品分类

联系我们

企业名称:烟台申德精密机械有限公司

电话:0535-8642321

手机:15888000658

手机:13928015064

传真:0535-8642321

邮箱:shendejixie888888@163.com

网址:www.ytshende.com

地址:山东省烟台市龙口芦头镇后店村

如果加工中心出现刀库卡刀的现象应该如何处理

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 技术知识

如果加工中心出现刀库卡刀的现象应该如何处理

发布日期:2020-03-21 作者:http://www.ytshende.com 点击:

如果加工中心出现刀库卡刀的现象应该如何处理

2020年3月21日。简单来说,数控钻攻中心刀库卡刀有两种情况,一种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,第一种情况相对较好解决,我们主要介绍第2种情况的解决方案。松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态,这是要注意,一定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。

请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。排除完卡刀故障后,将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在高速立式加工中心处于MDI状态下进行一次换刀动作,看是否正常,如果正常,请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。 

机械部分维护(1)有很多用户在机床安装以后,由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册,遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本,也是调整机床其他各项指标的基础。(2)调整机床各轴塞铁的间隙,以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整,除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm,立柱方向为0.008~0.01mm,床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm,重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦,减少机床热变形,保证机床的定位精度。(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙,并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杠冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重的会影响丝杠和主轴的寿命。

(4)调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。(5)检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。(6)丝杠的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杠,以保证丝杠在运动中尽量不受切向力,使丝杠在加工中也处于自然状态。

(7)检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成高低挡转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低。(8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。(9)气动系统的维护,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。

本文网址:http://www.ytshende.com/news/493.html

关键词:数控钻攻中心厂家,数控钻攻中心生产厂家,数控钻攻中心价格

最近浏览:

联系我们

烟台申德精密机械有限公司

小型立式加工中心

:0535-8642321

大型立式加工中心

:0535-8642321

数控立式加工中心

:15888000658 

小型立式加工中心

:shendejixie888888@163.com 

大型立式加工中心

:13928015064

数控立式加工中心

: 山东省烟台市龙口芦头镇后店村
关注我们

大型立式加工中心

  • 在线客服
  • 联系电话
    13928015064
  • 在线留言
  • 手机网站
  • 在线咨询