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立式加工中心主轴箱加工工艺方案分析

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立式加工中心主轴箱加工工艺方案分析

发布日期:2019-09-18 作者:www.ytshende.com 点击:

立式加工中心主轴箱加工工艺方案分析

2019年9月18日。在主轴箱加工过程中,安排两次振动时效,充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力,防止铸件变形和产生裂纹,保证小型立式加工中心主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。

粗加工时,由于振动时效产生的变形不大,考虑到主轴箱的加工属于批量加工,因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工,粗加工四周及导轨面留量3mm,在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。

半精加工进一步去处余量,在数控卧式铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm,主轴孔单边留量0.5mm,其余不重要面加工至设计要求,充分消除加工过程中产生的残余应力。

精加工在日本马扎克卧式加工中心完成,先加工导轨面及丝杠座安装面,要求各面平行度、垂直度≤0.01mm,并加工出导轨面安装孔,然后以导轨立面C面为基准,一次装夹,精镗成主轴孔,通过工作台的旋转加工完成其余未加工面。为了保证主轴孔和导轨面的平行度和垂直度要求,需设计一套专用镗模。

通过以上分析明确了主轴箱工艺方案的可行性及加工工艺流程的正确性,按照以上工艺流程加工,能够满足小型立式加工中心机床对主轴箱的各项精度要求。

立式加工中心主轴箱加工工艺方案分析


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