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数控机床的脉冲编码器坏了,怎么办?

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数控机床的脉冲编码器坏了,怎么办?

发布日期:2018-10-17 作者:www.ytshende.com 点击:

数控机床的脉冲编码器坏了,怎么办?

数控立式加工中心的脉冲编码器故障分析:查询228时H警内容为:M19选择无效,即M19定位程序在运行时没有完成,当时认为是M19定位程序和有关的NCMD有错,但是检查程序和数姑正常,择分析有可能是下面几种蟓园引起工作台定位错谩。

同步出形带损坏,导致工作台实际转数与检测到的数值不符。编码器联轴H损坏。测量电路不良导致定位错误。数控机床故障解决:根据以上原因,对同步齿形带和编码器联轴节进行检查,一切正常。排除上述原因后,判断有可能是测量电路不良引起的故障,本机床是由RAC2:2-200 驱动模块,驱动交流伺服电机构成Sl轴,由6Fx1121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路,在工作台定位出现故障时,检查工作台定位PLC图,PLC图输入板4AI-C8上输入点E93、E94、E95、E96、E97是工作台在旋转连接定位的相关点,输出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相应的输出点,检查这几个点,工作状态正常。

从PLC图上无法判断故障原因,于是检查测量电路模块6Fxl,121-4BA无报警显示,正常。在工作台定位的过程中,用示波器测最编码器的反馈信号,判定编码器出现故障。拆下编码器,拆下其外壳,发现其光电盘与底下的指示光栅距离大近,旋转时产生摩擦,光电盘里圈不透光部分被摩擦划了一个透光圆环,导致产生不良脉冲信号,经更换编码器问题解抉。现在考虑当初的报警没有显示测量电路故障,是因为编码器光电盘还没有完全损坏,是一个随机性故障,CNC无法显示真正的报警内容,因此数控设备的报警并不能完全彻底说明故障原因,需要更加深入地进行分析。

 首先,在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控机床设备的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热。应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。

其次,数控车床设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。应该定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。最后,定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。

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