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立式加工中心脉冲编码出现故障的时候应该怎样处理?

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立式加工中心脉冲编码出现故障的时候应该怎样处理?

发布日期:2018-10-10 作者:www.ytshende.com 点击:

立式加工中心脉冲编码出现故障的时候应该怎样处理?

大型立式加工中心的脉冲编码器故障分析:查询228时H警内容为:M19选择无效,即M19定位程序在运行时没有完成,当时认为是M19定位程序和有关的NCMD有错,但是检查程序和数姑正常,择分析有可能是下面几种引起工作台定位错谩。同步出形带损坏,导致工作台实际转数与检测到的数值不符。编码器联轴H损坏。测量电路不良导致定位错误。

数控机床故障解决:根据以上原因,对同步齿形带和编码器联轴节进行检查,一切正常。排除上述原因后,判断有可能是测量电路不良引起的故障,本机床是由RAC2:2-200 驱动模块,驱动交流伺服电机构成Sl轴,由6Fx1121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路,在工作台定位出现故障时,检查工作台定位PLC图,PLC图输入板4AI-C8上输入点E93、E94、E95、E96、E97是工作台在旋转连接定位的相关点,输出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相应的输出点,检查这几个点,工作状态正常。

从PLC图上无法判断故障原因,于是检查测量电路模块6Fxl,121-4BA无报警显示,正常。在工作台定位的过程中,用示波器测最编码器的反馈信号,判定编码器出现故障。拆下编码器,拆下其外壳,发现其光电盘与底下的指示光栅距离大近,旋转时产生摩擦,光电盘里圈不透光部分被摩擦划了一个透光圆环,导致产生不良脉冲信号,经更换编码器问题解抉。现在考虑当初的报警没有显示测量电路故障,是因为编码器光电盘还没有完全损坏,是一个随机性故障,CNC无法显示真正的报警内容,因此数控设备的报警并不能完全彻底说明故障原因,需要更加深入地进行分析。

数控加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的最佳组合,加工中心指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心主轴工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。高度机电一体化产品加工中心,数控系统控制机床不同工序的自动选择,更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,完成钻、镗、铣、铰、攻丝的工序可连续完成,工件装夹时间可以减少,测量及机床的调整辅助工序时间,加工的形状很复杂,精度要求也高,更换频繁的零件具有良好的经济效果。

下面专业大型立式加工中心和大家分享下数控加工中心的主要用途:主要用途:由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时,不必重新编程,只需修改相应的偏置参数即可。加工余量的预留可通过修改偏置参数实现,而不必为粗、精加工各编制一个程序。

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